Die Präzision des CNC-Drahtschneidens ist sehr hoch. Die Drahtschneidemaschine ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für Präzisions-Hardware-Verarbeitungsunternehmen. Das Aluminiummaterial hat seine eigenen Eigenschaften
Point, es wird schwierig zu schneiden sein. Beim Drahtschneiden von Aluminiumteilen kommt es leicht zu Drahtbruch und Werkstückverformung. Hier sind zwei Probleme
Sprechen Sie über die Lösungen für solche Probleme, mit denen Unternehmen der Präzisionsbearbeitung konfrontiert sind. Um das Problem des Drahtbruchs beim Drahtschneiden zu lösen, werden Vorschubblöcke für obere und untere Drahtgestelle eingesetzt
Die Position des Vorschubblocks muss richtig eingestellt werden, um das Phänomen des Drahtklemmens und Drahtbruchs zu verhindern, das durch die verschlissene Nut des Vorschubblocks verursacht wird, was zu einer geringen Präzisionsbearbeitungseffizienz führen kann
Der Materialabfall, der durch das wiederholte Schneiden der Arbeitsfläche verursacht wird, und die Verschlechterung der Qualität von Präzisions-Hardware-Bearbeitungsteilen treten auf.
Wenn im tatsächlichen Betrieb die Dicke des zu bearbeitenden Materials 40 mm überschreitet, wird der Zuführungsblock nach der Bearbeitung 3 oder 4 Stunden lang gedreht
Anwinkeln und in der Mitte noch einmal drehen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Drahtbruchs effektiv reduziert werden kann. Um die wirtschaftlichen Vorteile von Präzisionsbearbeitungsunternehmen zu verbessern. Verarbeitet
Wenn dabei eine hohe Maßgenauigkeit von Präzisions-Hardware-Bearbeitungsteilen erforderlich ist, muss der Durchmesser des Aluminiumdrahts zuerst gemessen werden, und es müssen rechtzeitig Kompensationen und Änderungen vorgenommen werden
Um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Die Lösung für die Verformung der Präzisions-Hardware-Bearbeitung: Vor dem Schneiden sollten die bearbeiteten Teile effektiv wärmebehandelt werden, um sie zu beseitigen
Die innere Spannung des Materials, so dass beim Schneiden keine signifikante Verformung auftritt, wodurch die Dimensionsstabilität von Präzisionsteilen zur Hardware-Verarbeitung effektiv aufrechterhalten werden kann.
Bei der Bearbeitung der Außenkontur ist es in der Regel möglich, von außen in den Rohling einzuschneiden, ohne das Drahtloch zu durchbohren, was leicht Material verursacht
Die innere Spannung des Werkstücks wird gelöst, was zu einer Verformung des Werkstücks führt und somit die Genauigkeit der Teilebearbeitung verringert
Für das Auftreten des Phänomens kann das Verfahren zum Durchstechen des Drahtlochs übernommen werden, das die Nähe der Rohlingskontur aufrechterhalten und die Spannung und Verformung im Prozess der Präzisionsbearbeitung verringern kann
Die Entstehung von Phänomenen. Bei der Bearbeitung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen sollte das sekundäre Schneidverfahren zum Trennen verwendet werden.