Welche Methoden der Präzisionsbearbeitung von Teilen gibt es, um Maßhaltigkeit zu erreichen? Der Verarbeitungsprozess von präzisionsmechanischen Teilen beeinflusst die Verarbeitungsgenauigkeit vieler Faktoren, verschiedene Verarbeitungsmethoden unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen können unterschiedliche Genauigkeit erreichen; Wenn das Streben nach Verarbeitungsgenauigkeit die Produktionseffizienz verringert und die Kosten für die Verarbeitung von Präzisionsmechanikteilen erhöht. Daher sollten Präzisionsbearbeitungsunternehmen versuchen, den Zweck der Effizienzsteigerung und Reduzierung der Produktionskosten unter der Prämisse der Qualitätssicherung zu erreichen. Die Bearbeitungsgenauigkeit feinmechanischer Teile kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Daher wird das Niveau der Bearbeitungsgenauigkeit durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen.
Die Methode zur Erlangung der Maßhaltigkeit der Teile: Testschneidemethode: Zuerst einen kleinen Teil der bearbeiteten Oberfläche testen, die Größe des Testschnitts messen, die Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück entsprechend anpassen die Verarbeitungsanforderungen, dann Testschnitt und erneutes Messen, nach zwei oder drei Testschnitten und Messungen, wenn die Präzisionsbearbeitungsabmessungen den Anforderungen entsprechen, und dann die gesamte zu bearbeitende Oberfläche schneiden. Präzisionsmechanische Teilebearbeitung Zapfengrößen-Versuchsschneiden Drehen, Zapfengrößen-Online-Messung und -Schleifen, Kastenteil-Lochsystem-Versuchsbohrbearbeitung, Präzisionsmessblock manuelles Feinschleifen usw., alles durch die Versuchsbearbeitungs-Schermethode.
Die durch das Probeschnittverfahren erreichte Genauigkeit kann sehr hoch sein. Es erfordert keine komplexe Ausrüstung, aber es ist zeitaufwändig und erfordert mehrere Einstellungen, Testschnitte, Messungen und Berechnungen. Die Effizienz ist gering, abhängig von den wassertechnischen Symptomen der Arbeiter und der Genauigkeit der Messgeräte; Die Qualität ist instabil und wird nur für die Einzelstück-Kleinserienproduktion verwendet.
Die Einstellmethode besteht darin, die genaue relative Position von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeugen und Werkstücken mit Muster- oder Standardteilen im Voraus einzustellen, um die Maßgenauigkeit der feinmechanischen Teilebearbeitung sicherzustellen, und die Abmessungen bleiben während der Bearbeitung einer Charge von Teilen unverändert. .. Dies ist die Anpassungsmethode. Die Bearbeitung von Wellenteilen auf einem Multitool- oder Sechskant-Drehautomaten, die Bearbeitung von Nuten auf einer Fräsmaschine, das Schleifen von Außenkreisen und Lochsystemen auf einer Centerless-Schleifmaschine sind Einstellverfahren.
Wenn Sie die Fräsmaschinenaufnahme verwenden, wird die Position des Werkzeugs durch die Werkzeugaufnahme bestimmt; Das Wesentliche des Einstellverfahrens besteht darin, die Vorrichtung mit festem Abstand oder die Werkzeugeinstellvorrichtung an der Werkzeugmaschine oder dem voreingestellten Werkzeughalter zu verwenden, so dass das Werkzeug eine bestimmte Position relativ zur Werkzeugmaschine oder Vorrichtung erreicht. Genauigkeit, Verarbeitung einer weiteren Charge von Werkstücken. In der Massenproduktion wird die Werkzeugeinstellvorrichtung häufig unter Verwendung des Wegbegrenzers, der Mustermaschine, des Prototyps usw. eingestellt. Das Einstellverfahren hat eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität und eine höhere Produktionseffizienz als das Testschneideverfahren. Es stellt keine hohen Anforderungen an den Werkzeugmaschinenbetrieb, aber hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschineneinstellung. Es wird häufig in der Massenproduktion und Massenproduktion verwendet.
Fixed-Size-Methode: Präzisionsteilebearbeitung mit der entsprechenden Größe des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass der Werkstückbearbeitungsteil der Größe des Verfahrens als Fixed-Size-Methode bezeichnet wird, dh die Verwendung von Werkzeugen in Standardgröße für die Bearbeitung, Präzisionsbearbeitungsoberfläche Größe durch die folgende Formel, um die Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, die Verwendung einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, um die Genauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks sicherzustellen. Zum Beispiel mit einer Vierkant-Räumnadel ein Vierkantloch herausziehen, mit Bohrer, Reibahle, Reibahle oder Bohrklotz das Innenloch bearbeiten, mit einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten des Werkstücks eine Nut fräsen usw. sind alle Teil der Sizing-Tool-Methode.