Die Bearbeitungsqualität von Werkzeugmaschinen (einschließlich Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit sowie Oberflächenqualität) hängt hauptsächlich von der strukturellen Steifigkeit, geometrischen Genauigkeit, Bewegungsgenauigkeit und Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschinenausrüstung (einschließlich Werkzeugen und Vorrichtungen) und natürlich den Umgebungsbedingungen ab ( wie Temperatur, Vibration usw.) Kontrolle und Sicherheit. Daher muss es durch die Entwicklung von Präzisions-, Hochpräzisions- und sogar Ultrapräzisions-Bearbeitungstechnologien und Werkzeugmaschinen gelöst werden.
Die Produktionseffizienz wird hauptsächlich am Produktionszyklus der Teile vom Rohling bis zum fertigen Produkt gemessen. Der Produktionszyklus von Teilen umfasst die Zeit, die erforderlich ist, um die Eigenschaften (Leistung) und (Form) des Teilematerials direkt zu ändern (z. B. Schneiden und Formen, Wärmebehandlung usw.). Die Zeit, die zum Warten, Übertragen, Erkennen, Einstellen, Klemmung etc.) besteht aus zwei Teilen. Um die Schnittzeit zu reduzieren, ist es zunächst notwendig, die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub zu erhöhen. Zu diesem Zweck haben die Menschen Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie und Werkzeugmaschinen entwickelt, und um die Nichtbearbeitungszeit zu verkürzen, müssen die Menschen mehr technische Maßnahmen und Geräte entwickeln, einschließlich mechanischer Automatisierung, flexibler CNC-Werkzeugmaschinen und Produktionslinien (Fertigung Systeme) und sind jetzt in den boomenden CNC-Verbundbearbeitungsmaschinen usw.
Die Verarbeitungskosten umfassen direkte Kosten (wie Materialverbrauch, Energieverbrauch, Arbeiterlöhne usw.) und indirekte Kosten (einschließlich Abschreibungskosten für Anlagen und Ausrüstung, Sicherheits- und Umweltschutzgebühren und Managementgebühren usw.). Um die Kosten zu senken, gibt es hier viele Probleme, einschließlich technischer Probleme und Probleme des Organisationsmanagements, sodass umfassendere Forschung erforderlich ist, um sie zu lösen.