Die Werkzeugpositionspunktposition und die Werkzeugpositionsvektorbestimmung des NC-Programms hängen von der Position des Bearbeitungskoordinatensystems ab. Daher muss die genaue Position des Bearbeitungskoordinatensystems oder des Programmierkoordinatensystems vor der Bearbeitung des Teils bestimmt werden.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf gewöhnlichen Geräten verwendet der Bediener normalerweise die Kante oder Kante des Werkzeugs, um die Kantenposition des Werkstücks als Nullpunkt der Bearbeitung zu bestimmen, und verwendet dann den Skalenwert der Werkzeugmaschinenskala oder den auf dem angezeigten Messwert digitale Anzeige durch einfache mathematische Operationen. Bestimmen Sie den Nullpunkt des Arbeitskoordinatensystems und verwenden Sie diesen Punkt als Bezugspunkt für alle Positionen, der der Ursprung des Bearbeitungskoordinatensystems ist.
Das Arbeitsprinzip der CNC-Fräsmaschine und der gewöhnlichen Fräsmaschine ist dasselbe: Die Position des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine muss vor der Bearbeitung bestimmt werden, oder das Teil kann mit dem Skalenwert oder dem Wert der digitalen Positionsanzeige positioniert werden. Dann legt der Bediener das Bearbeitungskoordinatensystem, auch als Nullpunkt bekannt, fest, indem er die Tasten auf dem Bedienfeld der CNC-Maschine drückt. Es ist nur so, dass die Position des Nullpunkts durch die Operation innerhalb des Steuersystems der numerischen Steuerausrüstung bestimmt wird.
Die Einrichtung des Bearbeitungskoordinatensystems des Werkstücks auf der CNC-Fräsmaschine dient der Bestimmung der exakten Position des Werkstücks im Bearbeitungskoordinatensystem. Zunächst sollten Sie das Konzept der zwei Nullpunkte verstehen, die der Ursprung des Werkzeugmaschinenkoordinatensystems und der Ursprung des Bearbeitungskoordinatensystems sind.
CNC-Fräsmaschinen haben alle einen Bezugspunkt, der üblicherweise als Ursprung des Werkzeugmaschinenkoordinatensystems oder Ausgangsposition der Werkzeugmaschine bezeichnet wird. Es ist eine feste Referenzposition, die vom Werkzeugmaschinenhersteller an der Werkzeugmaschine eingestellt und durch Endschalter oder Sensoren festgelegt wird. Die Funktion besteht darin, die Werkzeugmaschine mit dem Steuersystem zu synchronisieren und den Startpunkt zum Messen der Bewegung der Werkzeugmaschine festzulegen. Praktischerweise ist der Maschinennullpunkt fest, meist oben rechts an der Maschine. Wenn die Werkzeugmaschine gestartet wird, muss die Werkzeugmaschine das Festzyklusprogramm ausführen, das zum Werkzeugmaschinennullpunkt zurückkehrt, d. h. das Initialisierungsprogramm, und dann automatisch den Versatzwert zwischen dem Werkzeugmaschinenbezugspunkt und dem Werkzeugmaschinenursprung speichern in der Maschinensteuerung MCU (Machine Control Unit).
Ein weiterer wichtiger Ursprung für die NC-Programmierung und NC-Bearbeitung ist der Programmursprung, der der geometrische Referenzpunkt ist, der vom Programmierer während der NC-Programmierung definiert wird, und dieser Punkt wird als Ursprung des Bearbeitungskoordinatensystems verwendet, das allgemein als bezeichnet wird Werkstück. Herkunft. Das Werkstückkoordinatensystem ist das Bearbeitungskoordinatensystem, das bei der NC-Programmierung des Teils bestimmt wird.