1, Anwendbarer Prüfumfang für bearbeitete Teile
Diese Norm gilt für die Prüfung von Prüfmerkmalen der spanabhebenden Bearbeitung, einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Hobeln, Lochbearbeitung, Räumen, Werkbankarbeiten usw. Gleichzeitig gibt es bestimmte Bestimmungen zu den Grundprinzipien der Abmessung Inspektion, Umweltanforderungen, Aussehensprüfung, lineare Toleranz usw.
2, Referenzdokumente von Inspektionsstandards für bearbeitete Teile
Gb/t 1958-1980-Regeln für Form- und Positionstoleranzprüfung
Gb/t 1957-1981 glatter Grenzwertmesser
Q/hxb 3000.1 Betriebsanweisungen für Stichprobenkontrolle
Q/hxb 2005.1 Produktüberwachung und Messkontrollverfahren
Q/hxb 2005.15 Kontrollverfahren für fehlerhafte Produkte
3, Maßkontrollstandard
1. Grundprinzip: Diese Abnahmemethode akzeptiert nur die Abnahme der angegebenen Größe. Für das Werkstück mit übereinstimmenden Anforderungen muss die Größenprüfung dem Taylor-Prinzip entsprechen, und die Aktionsgröße des Lochs oder der Welle darf die tatsächliche Größe nicht überschreiten.
2. Prinzip der minimalen Verformung: Um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sollten wir versuchen, den Einfluss verschiedener Faktoren zu vermeiden und die Verformungsprogrammierung zu minimieren.
3. Das Prinzip der kürzesten Maßkette: Um eine gewisse Messgenauigkeit zu gewährleisten, sollte die Messkette so kurz wie möglich sein.
4. Abschlussprinzip: Wenn bei der Messung die Abschlussbedingungen erfüllt werden können, ist die Summe der Intervallabweichungen Null, was das sogenannte Abschlussprinzip ist.
5. Grundsätzliches Vereinbarungsprinzip: Fahrzeug-Benchmark sollte konsistent sein mit Design-Benchmark und Prozess-Benchmark.
4, Standards für die Umweltinspektion
1. Temperatur: Der Weg, um den durch die Temperatur verursachten Fehler zu reduzieren und zu beseitigen. Die Inspektion muss unterhalb der Standardtemperatur von 20 Grad durchgeführt werden, damit das Messwerkzeug und das Werkstückmaterial konsistent sind und die Temperatur ausgeglichen ist. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass der Inspektionsort vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen durch Wärmequellen wie Heizung und kalte Luft von Türen und Fenstern geschützt ist.
2. Luftfeuchtigkeit: Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt das Produkt stark. Es ist leicht, Produkte zu rosten und Instrumente und Ausrüstung zu schimmeln. Wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, können Sie Entfeuchtungsgeräte verwenden, um Wasser zu entfernen, oder Trockenmittel in angemessener Weise verwenden. Gleichzeitig ist auch der trockene Zustand der Inspektoren sicherzustellen.
3. Sauberkeit: einschließlich Staubschutz, Korrosionsschutz und so weiter. Der Inspektionsort muss von Staubquellen wie Schleifmaschinen entfernt sein. Es ist auch notwendig, sich von korrosiven Gasen, Labortests, Säurebeizen und anderen Arbeitsplätzen fernzuhalten.
4. Vibration: Die Werkbank sollte stabil und fern von Vibrationsquellen wie großen Bearbeitungsmaschinen stehen.
5, Aussehenkontrolle
1. Inspektionsmethode: Sichtprüfung. Dies stellt bestimmte Anforderungen an das Sehvermögen der Inspektoren, die das Sehvermögen auf mehr als 1,0 korrigieren müssen.
2. Inspektionsaugenabstand: Der Abstand vom Werkstück zum Auge beträgt ca. 1000 Pixel.
3. Prüfzeit: In der Regel beträgt die Prüfzeit eines Auftritts zwischen 4 und 5 Minuten.
4. Oberflächenfehler: Die fertige Oberfläche des Werkstücks muss frei von offensichtlichen Spuren wie Kratzern, Quetschungen und Quetschungen sein. Es dürfen keine offensichtlichen Messerspuren, Vibrationsspuren usw. vorhanden sein.