Die Präzisionsteilebearbeitung wird hauptsächlich verwendet, um einige sehr hochpräzise Teile zu bearbeiten. Diese Teile werden in verschiedenen Anwendungsindustrien eingesetzt. Die Präzision der Bearbeitung von Präzisionsteilen wirkt sich direkt auf die Messparameter aus. Die Messgenauigkeit kann je nach Situation verwendet werden. Zu bedienende Methoden, also was sind die Messmethoden für die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen?
Die Verarbeitung von Präzisionsteilen, je nachdem, ob der Messwert des Messgeräts direkt den Wert der gemessenen Größe darstellt, kann in Messung und Relativmessung unterteilt werden.
Absolutmaß: Der abgelesene Wert stellt direkt die Größe des gemessenen Maßes dar, z. B. Messung mit Messschieber.
Relativmessung: Der Ablesewert stellt nur die Abweichung des gemessenen Maßes relativ zur Normgröße dar. Wenn der Durchmesser der Welle mit einem Komparator gemessen wird, sollte die Nullposition des Instruments vor der Messung mit einem Messblock eingestellt werden. Der gemessene Wert ist die Differenz zwischen dem Durchmesser der Seitenwelle und der Größe des Messblocks, was der relative Messwert ist. Im Allgemeinen ist die relative Messung genauer, aber die Messung ist mühsamer.
Die Bearbeitung von Präzisionsteilen wird in berührende und berührungslose Messungen unterteilt, je nachdem, ob die gemessene Oberfläche den Messkopf des Messgeräts berührt.
Kontaktmessung: Der Messkopf berührt die zu kontaktierende Oberfläche und hat eine präzise Messkraft. Zum Beispiel werden Teile mit einem Mikrometer gemessen.
Berührungslose Messung: Der Messkopf berührt nicht die Oberfläche des zu messenden Teils. Durch die berührungslose Messung kann der Einfluss der Messkraft auf die Messergebnisse vermieden werden. Wie die Verwendung von Projektionsverfahren, Lichtwelleninterferometrie usw.
Die Verarbeitung von Präzisionsteilen kann in direkte Messung und indirekte Messung unterteilt werden, je nachdem, ob die Messparameter direkt gemessen werden.
Direkte Messung: Messen Sie direkt die gemessenen Parameter und erhalten Sie die gemessenen Abmessungen. Zum Beispiel die Verwendung von Messschiebern und Komparatoren für die Messung. Indirekte Messung: Die geometrischen Parameter in Bezug auf die gemessenen Abmessungen werden gemessen und die gemessenen Abmessungen werden durch Berechnung erhalten.
Für die Teilebearbeitung ist die direkte Messung offensichtlich intuitiver, während die indirekte Messung mühsamer ist. Wenn die gemessenen Abmessungen oder die direkte Messung die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen können, muss im Allgemeinen die indirekte Messung verwendet werden.