In den späten 1940er Jahren begannen die Vereinigten Staaten, CNC-Werkzeugmaschinen zu studieren. 1952 entwickelte das Servo Mechanism Laboratory des Massachusetts Institute of Technology (MIT) erfolgreich die erste CNC-Fräsmaschine, die 1957 in Betrieb genommen wurde. Dies ist ein wichtiger Durchbruch in der Entwicklung der Fertigungstechnologie und markiert den Beginn der CNC-Ära Bearbeitung im Fertigungsbereich. Die CNC-Bearbeitung ist die Grundlage der modernen Fertigungstechnologie, und diese Erfindung hat epochale Bedeutung und weitreichende Auswirkungen auf die Fertigungsindustrie. Die großen Industrieländer der Welt messen der Forschung und Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie große Bedeutung bei. Mein Land begann 1958 mit der Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen und führte erfolgreich Versuchsproduktionen von CNC-Werkzeugmaschinen durch, die mit Unterrohr-CNC-Systemen ausgestattet waren. 1965 begann es mit der Massenproduktion von CNC-Fräsmaschinen mit drei Koordinaten, die mit Transistor-CNC-Systemen ausgestattet waren. Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben die aktuellen CNC-Werkzeugmaschinen eine Computersteuerung erreicht und sind in der Industrie, insbesondere in der Formenbauindustrie, weit verbreitet.
Für die Anforderungen der zerspanenden Prozesse wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren und Hobeln sowie spezieller Bearbeitungstechnologien wie der Elektro- und Laserbearbeitung wurden verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsmaschinen entwickelt.
CNC-Bearbeitungsmaschinen, die üblicherweise im Formenbau verwendet werden, umfassen: CNC-Fräsmaschinen, CNC-EDM-Werkzeugmaschinen, CNC-EDM-Drahtschneidemaschinen, CNC-Schleifmaschinen und CNC-Drehmaschinen.
CNC-Werkzeugmaschinen bestehen normalerweise aus einem Steuersystem, einem Servosystem, einem Erkennungssystem, einem mechanischen Übertragungssystem und anderen Hilfssystemen.
Das Steuerungssystem dient der Bedienung, Verwaltung und Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen. Es erhält Daten über das Eingabemedium, interpretiert und bearbeitet diese Daten und wirkt auf die Werkzeugmaschine ein; Das Servosystem treibt die Werkzeugmaschine gemäß den Anweisungen des Steuersystems an, so dass die Werkzeuge und Teile die CNC-Code-Vorschriften ausführen. Das Erfassungssystem wird verwendet, um die Verschiebungs- und Geschwindigkeitsänderung der ausführenden Teile der Werkzeugmaschine (Tisch, Drehtisch, Gleitplatte usw.) zu erfassen und die Erfassungsergebnisse an das Eingabeende zurückzugeben, mit dem Eingabebefehl zu vergleichen und die Maschine einzustellen Werkzeugbewegung entsprechend der Differenz. ;Das Werkzeugmaschinen-Übertragungssystem ist eine mechanische Vorschubübertragungsvorrichtung zwischen dem Vorschub-Servoantriebselement und dem Werkzeugmaschinen-Ausführungsteil; Es gibt viele Arten von Hilfssystemen, wie z .
In der CNC-Bearbeitung ist das CNC-Fräsen am komplexesten und hat die meisten zu lösenden Probleme. Neben dem CNC-Fräsen hat die CNC-Programmierung von CNC-Drahtschneiden, CNC-Erodieren, CNC-Drehen, CNC-Schleifen usw. ihre eigenen Merkmale. Dieses Buch konzentriert sich auf den CNC-Fräsprozess, der für die Programmierung der CNC-Bearbeitung von grundlegender Bedeutung ist. Programmierung.