Diese Prüfungen der Werkzeugmaschine sind in der oben beschriebenen Reihenfolge durchzuführen. Die Genauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks und dessen Oberflächenrauheitsprüfung können gleichzeitig mit der Werkzeugmaschinenbelastungsprüfung oder vor der Formgenauigkeitsprüfung durchgeführt werden.
Die Genauigkeitsprüfung umfasst die Überprüfung der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine, der Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks und seiner Oberflächenrauheit. Die Prüfung der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine umfasst: Überprüfung der Geradheit der Führungsschiene: der Ebenheit des Arbeitstisches; die Abweichung der Säule und der Bodenplatte von der vertikalen Ebene und der horizontalen Ebene; die Positioniergenauigkeit und Rotationsgenauigkeit der Spindel; die Parallelität und Rechtwinkligkeit der relativen Position der Welle und der Oberfläche: der Draht Fehler von Hebeln und Drehvorrichtungen usw. Alle Werkzeugmaschinen eines bestimmten Modells sollten nach GOST überprüft werden.
Die geometrische Genauigkeitsprüfung allein reicht nicht aus, um die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine zu beurteilen. Da diese Art von Tests die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten, die Änderung der Fertigungs- und Montagequalität, insbesondere den Einfluss der Steifigkeit des Systems Werkzeugmaschine-Vorrichtung-Werkzeug-Werkstück auf die Bearbeitungsgenauigkeit nicht messen kann. Daher schreibt die nationale Norm die Inspektionsstandards für die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen vor, einschließlich der Genauigkeit von Werkstückmustern und der Oberflächenrauheitsprüfung. Diese Tests sollten nach dem anfänglichen Leerlauf oder Belastungstest der Werkzeugmaschine und nachdem die Hauptteile der Werkzeugmaschine eine stabile Betriebstemperatur haben, durchgeführt werden. Für die Arten, Werkstoffe und Verarbeitungseigenschaften verschiedener Werkzeugmaschinen-Werkstückproben wurden entsprechende Normen formuliert.
Wartung von Werkzeugmaschinen
Die Werkzeugmaschine wird gemäß dem geplanten Wartungssystem (dh PMS) gewartet. Dieses System kann die Wartung, Inspektion und Überholung der Ausrüstung umfassend messen, wodurch der Verschleiß der Ausrüstung verhindert und zum normalen Betrieb der Ausrüstung beigetragen wird.