Kastenförmige Teile gelten als typische Teile mechanischer Teile. Heute möchten wir kastenförmige Teile als repräsentative Teile des Bearbeitungsprozesses analysieren. Wir wissen, dass Getriebegehäuse, Getriebegehäuse und Drehkopfgehäuse die Grundteile der Maschine sind. Die Maschinenteile wie Wellen, Lager, Sätze und Zahnräder und andere Teile müssen jeweils die richtige gegenseitige Position beibehalten und gemäß der vorab festgelegten Übertragungsbeziehung ihre gegenseitige Bewegung koordinieren und zu einem Ganzen zusammengefügt werden.
Bei Boxen müssen viele Oberflächen bearbeitet werden. Jede Oberfläche stellt andere Anforderungen an die Bearbeitung. Einige, wie beispielsweise Spindellöcher, müssen hochpräzise sein. Daher ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Box zu einem zentralen Thema im Prozess geworden. Vor diesem Hintergrund sollten Sie bei der Teilebearbeitung auch auf die folgenden Punkte achten:
1. Schrupp- und Schlichtbearbeitungsschritte müssen getrennt werden
Wir haben oben auch erwähnt, dass die Oberflächen vieler Kastenkörper unterschiedlich sind und unterschiedliche Anforderungen an die Genauigkeit gestellt werden. Daher wird während des Vorgangs zwischen Grob- und Feinbearbeitung unterschieden und die Grobbearbeitung kann nicht unmittelbar nach der Feinbearbeitung erfolgen, da dies leicht zu Verformungen des Kastenkörpers führen und letztendlich die Genauigkeit beeinträchtigen kann.
2, sollte in Übereinstimmung mit der ersten Fläche nach dem Loch Verarbeitungsreihenfolge
Beim ersten Bearbeiten des Hobels geht es nicht nur darum, grobe Unebenheiten und oberflächliche Sandansammlungen zu entfernen. Wichtiger noch, beim Bearbeiten der Löcher im Hobel eine geeignete Stelle zu finden und anzureißen. Wenn Sie mit dem Bohrwerkzeug mit dem Bohren beginnen, wird das Werkzeug nicht durch die Unebenheiten der Endoberfläche und die Aufprallvibrationen beschädigt. Deshalb ist es im Allgemeinen am besten, zuerst den Hobel zu bearbeiten.
3. Vereinbaren Sie den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess
Die Struktur des Gusskastens ist komplex, die Wandstärke ist ungleichmäßig, die Abkühlungsgeschwindigkeit beim Gießen inkonsistent, es entstehen leicht innere Spannungen und die Oberfläche ist hart. Daher sollten nach dem Gießen Sandstrahlen und Anlassen sinnvollerweise durchgeführt werden.
4. Prozesskonzentration oder dezentrale Entscheidung
Die Schrupp- und Schlichtphasen der Box werden entsprechend dem Prinzip der Prozessdispersion getrennt. Bei der Produktion mittlerer und kleiner Chargen können die Schrupp- und Schlichtphasen jedoch relativ konzentriert und so weit wie möglich auf derselben Werkzeugmaschine durchgeführt werden, um die Anzahl der verwendeten Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen sowie den Handhabungs- und Installationsaufwand der Box zu verringern.